| 孔網鋼帶聚乙烯給水管技術交底 | |
| 發布時間:[2014/10/20 15:32:56] | 閱讀：4227次 |
技術交底記錄
編號： KD20140001
施工單位：
工程名稱： 分部工程
交底部分 ：孔網鋼帶聚乙烯復合管安裝
交底日期：
交底內容
一、管道材料
1. 孔網鋼帶（HDPE）聚乙烯復合給水管
2. 管材符合國家質量要求：管材管身不漏水，沒有裂縫，管口平齊，沒有殘缺，管材的尺寸接口形式符合工程需求。
3. 管材堆放要求宜選擇使用方便，平整堅實場地。堆放時必須墊穩，堆放層數不得大于四層，使用管件時必須自上而下一次搬運。
4. 存放時不得長時間受到紫外線照射，不得與溶劑，易揮發物，油脂和可產生臭氧放在一起。運輸中不得長期受到擠壓，不可抗拒自然條件除外。
二、施工準備
1. 專業給排水工程師一名，負責圖紙查閱排放管線，材料需用計劃下發，專用設備的操作。
2. 水暖工若干名，負責管材搬運，管道與管件的組裝連接。
3. 所需工具：電熔焊機一臺，手動切割機，打磨機，水桶，抹布，卷尺，扳手若干，記號筆，榔錘，水泵，電線及配套設施。
三、施工工序
1. 下料
根據所需圖紙設計的長度尺寸，將管材截斷，管長應考慮管件的承插深度，管口打磨余量及增加上的封口環，端口與管材軸線垂直。
2. 封口
使用封口環或PE焊條封，選用封口環時采用加熱板封，選用PE焊條時采用焊槍封。
3. 去氧化層
為了提高焊接性能，管材的熔截面、管件內壁需去氧化層。宜采用手工刮削，或電摩處理。去氧化層時應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許亂刮。
4. 酒精（丙酮）擦
亂好后要用清潔抹布或棉紗布做好內外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它贓物。
5. 晾干
組裝時要保證管件、管材端口干燥，不允許有水珠進行裝配。
6. 做記號
在管材端口作好管件的承插嘗試記號，確保管材承插到位，保證熔接質量。
7. 安裝扶正器（dn315以上規格適用）
裝扶正器的兩個卡環調到管材的適當位置，必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到拉，擰緊扶正器的卡環螺母，卡緊在管材上。
8. 承插到位
承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采取榔頭輕輕敲打而進。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）鋪助承插到位。
9. 調整
安裝完后，將管件與管材連接處調整到同一個必度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型，一般角度不超過15度。
10. 管件編號
為了控制質量的追蹤，責任落實到人，裝好一個管件要對該管件進行編號，號碼由年、月、日管件號組成；如14012001表示：14年01月20日焊接的第01個管件。
11. 管材與管件的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前需選擇適合的電源，焊機的使用電源有兩相240v和三相380v兩種，使用前務必核對清楚。按照管修的的參數調整設備并進行焊接。（如果是發電機必須400v以上）
12. 冷卻
焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處不超過自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，冷卻時間應根據氣候條件、管件大小管確定。
13. 壓管
為了防止埋地管浮管，與試壓時壓力的作用使管道蠕動，安裝完時應對管道進行壓管，一般為管頂500mm以上，壓管時應露出管件，以便觀察。
14. 法蘭連接
孔網鋼帶聚乙烯復俁管與其他金屬管道、閥門、伸縮節連接采用法蘭連接。連接時先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好，對正后通電焊接。
15. 為了補償管道的熱脹冷縮，管道系統可呈蜿蜒敷設。
16. 管道暫時停止安裝時，兩端要采取臨時封堵措施。
17. 管道交叉處理
遇到新、老管線標高相近無法穿越時，應由施工單位會同甲方、設計及監理單位現場核實后，在滿足管道規范要求間距的情況下進行交叉穿越處理，處理方法為采用彎頭穿越和蜿蜒穿越兩種方法。
四、管道鋪設注意事項
1. 室內管道穿越樓板、染和墻時，管道上不得作用任何建筑結構的荷載。管道穿越混凝土、砌體等承重構件時，必須設置保護套管，套管內壁與給水管外壁之間的空隙不得小于20mm。室內管道不得在建筑物內墻基礎底面以下穿越，不得穿越建筑物之間的沉降縫。管道的接頭不得埋設在承重墻、梁、板、柱內。接頭與結構構件外壁的凈距不得小于管道安裝和檢修時需要的最小凈距。管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應設置鋼、鑄鐵、鋼筋混凝土等材料制作的保護套管。不通行的套管內徑不得小于穿越管外徑加300mm。穿越河道時，應在管道上設置混凝土環等抗浮的重力設施。
2. 室外埋地復合管管道應埋設在地層季節性冰凍線以下，管道管頂的覆土高度不宜超過6mm；在車行道或農田下時，管頂覆土高度不宜小于1mm；在綠化帶下，不宜小于0.7mm。平行建筑物外墻的管道，當管底高于墻基底時，和道與墻外皮的凈距離不宜小于1m，管頂覆土不宜小于0.5mm；當管底低于墻基底時，管道必須設置在墻基底外邊線向下45°分布線范圍以外。管道不得從建筑物外墻基底以下進入建筑物內。室內埋地管道管頂與室內地坪面的距離不得小于0.3m。埋地復合管道不得在構筑物的基礎下面穿越。與其他市政埋地管道交叉時，不得在排水管道和供熱和道下面穿越。與交叉管道間的凈距不宜小于200mm；與供熱管道交叉或平行敷設時，不得將管道敷設在供熱管周圍土壤溫度大于40℃的地區內；如必須設置在土壤的高溫地區內，則應對管道采取絕熱隔溫措施。埋地管道在水平向或垂直向轉彎處、改變管徑處、三通、四通、端頭和安裝閥門部位，應根據管道設計內水壓計算管道軸身推力。當其軸身推力大于管道外部土支承強度和管道縱向四周土體的摩擦力時，應在管道上相應部位澆筑混凝土止推礅。止推礅可按相應管道設計規范的規定計算。室內管道應在管道產生軸向推力的部位設置牢固的固定支架。
3. 管材鋪調前應對管材端部的外表面氧化層進行打磨，后經抹布取出表面的灰塵。三通支出端外表面也要進行打磨。
4. 管材和管件進行連接時要用卷尺和油性記號筆對管材的插入長度進行控制。
5. 對自然彎的管材鋪設時，轉動管材讓其上下彎時再進行連接。
6. 法蘭連接時要注意套上法蘭盤片；注意電熔法蘭和外接設備連接時對孔操作。
五、焊接注意點
1. 按正常參數設定焊機，進行焊接；焊接時，焊接人員不得離開電熱熔焊機，并時刻觀察焊接點的情況和焊機的參數。
2. 雨雪天氣或零度以下的天氣情況應避免施工。
3. 觀察管件觀察孔中的塑料小棒是否頂出，頂出表示焊接效果良好。
4. 焊接溫度檢測（焊接完成10分鐘后，手摸會有“燙”的感覺）。如果能夠觀測到管材與管件的接觸間隙有塑料擠出，表示焊接效果良好。
5. 如果焊機的電流恒定，在正常焊接的過程中電壓時上升的。但在焊接的最后階段，電壓會下降。如果下降幅度較大且連續快速下降；表示焊接過程完成，可以關機。如果焊機電壓恒定，在正常焊接的過程中電流時下降的。但在焊接的最后階段，電流會下上升。如果上升幅度較大且連續快速上升；表示焊接過程完成，可以關機。
6. 在各項參數正常的情況下，在焊機時間結束時，如果存在冒煙、塑料擠出管件、管件變形，必須馬上關機，否則會導致管件報廢。
7. 焊接完成后要保持足夠的冷卻時間，冬天1小時，夏天2小時。
8. 焊接參數隨環境或季節的變化做出適當的調整，一般情況下延長或減短焊接的總時間。
六、管溝回填
1. 管道敷設后應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。
2. 溝槽回填應從管頂兩側同時對稱進行，確保管道不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。
3. 從管底基礎到管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實碾展。回填時，溝槽內應無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物。
七、水壓試驗
復合管管道工程安裝完畢后，應進行給水管道系統的現場壓力試驗。壓力試驗應采用與相應給水壓力鋼管工程相同的試驗壓力。現場壓力試驗采用的水質、試驗壓力、持壓時間和試壓合格標準，應按管道工程的使用要求分別按現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50268等相應的規范執行。
水壓試驗應按下列步驟進行：
1. 將試壓管段各配水點封堵，緩慢地向管道充水，注水咪應在管道最低處，由低向高注入，使管道內的空氣充分排除。
2. 在靜態狀態對充滿水的管道進行水密封性檢查。
3. 對系統加壓，加壓宜用手動泵緩慢升壓，升壓時間不宜少于10min.
試驗壓力：當工作壓力小于等于1.0Mpa，試驗壓力為工作壓力1.5倍且不得小于0.6Mpa，當工作壓力大于1.0 Mpa，試驗壓力為工作壓力1.25倍。
4. 試驗時應分級實驗，將管內水壓緩慢升至實驗壓力的1/3，保持30min，繼續升壓至試驗壓力的2/3，保持30min,以壓力不降，無滲漏為合格。
5. 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。應在消除缺陷后，重新試驗。
6. 實驗時，環境溫度不宜低于5℃，當環境低于5℃時，應采取防凍措施。
八、安全施工
1. 管道系統試壓時，管道旁亞禁站人。
2. 管道連接使用電熔工具時，遵守電器工具安全操作規程。應注意防潮和防臟物污染。
3. 操作現場不得有明火。嚴禁對管材進行明火烘彎。
4. 埋地管道覆土后，宜在地面設置標志，標明暗管的位置和走向。
5. 管道不得作為拉攀、吊架等使用。嚴禁沖擊管道或在管道上釘金屬釘等尖銳物體。
九、其它事項
1. 以上所列各項目須嚴格閱讀以后方可進行安裝。
2. 廠家技術員在現場指導教會施工方技術員，雙方確定無誤后簽字生效。
3. 雙方簽字后，如施工方還需技術或其它方面支持，則按照我公司規定收取相應費用。
4. 本技術交底協議西安昆達管業有限公司有最終歸屬權。
西安昆達管業有限公司
